1、具有当前国际先进水平的元件卷绕设备 

      为了提高元件的卷绕质量，先后进口三套美国希尔顿国际工业公司电容器全自动元件卷绕——元件自动耐压设备。该设备除人工上料外，所有程序、动作均为自动控制、数字化显示，具有元件极板长度自动控制、料轴卷绕张力连续调控、元件极板边缘自动折边、元件首尾（元件起头和收尾）极板（铝箔）自动断铝折边、双心轴轮换卷绕、元件卷绕后自动送入耐压机耐压试验，合格的元件自动堆叠，不合格元件自动剔除。在元件耐压同时，屏幕上自动显示元件电容，便于元件的电容量控制。 

2、具有国际先进、国内领先水平的真空浸渍绝缘油处理系统 

       为了提高电容器产品的真浸水平，引进了四套德国海德里希公司全自动真空干燥浸渍—绝缘油净化处理系统。该系统由大型真空罐体、加热和冷却系统、高真空获得设备、油净化装置（含油的微水、微气及损耗等在线连续检测仪器）和电脑控制及显示等部分组成。罐体内最高工作真空度达0.1Pa，采用导热油强力热循环间接加热和冷却，产品在罐体内“双抽单注”的脱气浸渍工艺。从绝缘油的净化到产品的真空干燥浸渍的所有程序、功能，如加热、脱气、冷却、注油及油位监控等预先设置后可进入自动控制程序，各参数均可在电控柜显示器上输入、显示及控制。使温度控制更为可靠，加热更均匀，保证了真空浸渍工艺处理最佳效果，提高产品局部放电水平。 

3、国际领先的表面处理工艺

       考虑到电力电容器大多在户外运行并常年受雨、雪、紫外线的影响，与专业的油漆厂家研发适用于此类电力设备的专用油漆。油漆涂装线，可实现计算机控制，自动传输、自动模式下喷丸、吹净，机器人喷漆，烘干以及热烘试漏等功能。

4、新型滚压式套管

    我公司电容器采用先进的压接式瓷套取代了传统的锡焊套管，有效提高了机械强度和密封性能。压接式套管与箱盖的焊接采用钨极氩弧焊接设备，焊缝成型美观、均匀无缺陷，提高了产品密封性能及外观质量，根除了电容器产品的渗漏问题。 

5、先进的箱壳加工工艺

       电力电容器箱壳的纵缝采用自动氩弧焊工艺技术，盖子和底采用数控仿形焊。使箱壳的焊接质量与焊接强度得到明显的提高。

6、严格的检验制度，一流的检验设备

       原材料质量的好坏是产品的质量的地基，只有夯实了地基才能确保产品这座大楼屹立不倒，为此我们将原材料的进厂检验作为质量控制点。对原材料的检验形成制度化，对电容器电气性能有直接影响的聚丙烯膜、电容器纸、铝箔和各种液体介质等进厂后均进行严格的抽样检验。 建立的质量检验中心，采用先进的检测设备，可以实时、准确对产品的各项性能进行测量和记录。